鑄造廠電爐布袋除塵器改造方案

   設備現(xiàn)狀概況  

山西某鑄造公司電爐車間現(xiàn)有2個1.3噸電爐設備，合用1臺XMC-280型脈沖除塵器，配備37KW引風機 1臺，布袋除塵器前面設有1臺小旋風除塵設備，配備Φ500管道，兩個電爐中間設有1個圓形旋轉(zhuǎn)吸塵罩。在電爐球化過程中安裝有一個長方形吸塵罩，兩個吸塵罩由管道連接進入旋風除塵器，經(jīng)旋風過濾后進入布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器過濾后由引風機煙筒排空。

由于當時環(huán)保意識差，電爐車間所上除塵器及風機小、管道直徑小、設備阻力大、過濾面積小、使用效果差。所以造成了車間內(nèi)煙塵四溢。

為改善工作環(huán)境，貴公司特邀志新環(huán)保技術(shù)人員來現(xiàn)場實地勘察，結(jié)合貴公司領(lǐng)導提供的現(xiàn)場情況及相關(guān)意見與建議，本著工藝先進、技術(shù)可靠、低能耗、成本低、長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的原則，綜合我公司在電爐行業(yè)多年的實踐經(jīng)驗，做出如下3套改造方案僅供參考：

方案一、整體拆除方案

1、拆除原有2臺電爐配套的XMC-280型脈沖除塵器、37KW 引風機、旋風除塵器、2個吸塵罩、Φ500mm的管道及煙筒。

2、更換1套XMC-630型脈沖除塵器，配備55KW引風機1臺，直徑630mm分支管道、Φ800mm主管道及煙筒、2個吸塵罩。

3、新增1套重力沉降室。

4、除塵器安裝位置：放置在車間外原除塵器位置

5、新增設備的技術(shù)參數(shù)

XMC-630型脈沖除塵器性能參數(shù)表

設備外形尺寸（長*寬*高）8500*2900*6500mm

方案二、原有除塵器、風機、吸塵罩、管道不變，新增1臺除塵器、引風機、管道、煙筒。兩臺電爐各用1臺除塵器，原有吸塵罩利舊

1、 原有XMC-280型脈沖除塵器利舊，只拆除除塵器上箱體凈氣室部分，更換原有除塵器1寸脈沖閥、花板、氣包、噴吹裝置。更換1套新的除塵器上箱凈氣室，更換成1.5寸脈沖閥及配套氣包、噴吹裝置。

2、 原有除塵器新增1個出風和尚頭及5米出風管道及1個變徑

3、 拆除原有電爐吸塵罩（或球化吸塵罩）分支管道與新增設的除塵器主管道連接。

4、 新增1臺XMC-252型脈沖除塵器配備30KW引風機1臺

5、 新增Φ600mm管道及煙筒20米。分支管道Φ500mm 18米

6、 新增1套重力沉降室。

7、 拆除原有除塵器3臺插板閥及旋風除塵器插板閥，更換為3臺重錘單翻板閥及1臺重錘雙翻板閥。

8、 原有除塵器37KW風機利舊、原有旋風除塵器利舊

9、除塵器安裝位置：放置在車間外原除塵器南面合適位置

10、新增設備的技術(shù)參數(shù)

XMC-252型脈沖除塵器性能參數(shù)表

設備外形尺寸（長*寬*高）4500*2900*5500mm

方案三、原有殼體利舊，部分升級改造

1、原有XMC-280型脈沖除塵器利舊，只拆除除塵器上箱體凈氣室部分，更換原有除塵器1寸脈沖閥及氣包、噴吹裝置。更換1套新的除塵器上箱凈氣室，更換1.5寸脈沖閥及配套氣包、噴吹裝置。

2、 原有電爐除塵器進風管道及吸塵罩利舊

3、 原有旋風除塵器利舊，低口插板閥更換成300*300mm重錘雙翻板閥

4、 原有除塵器新增1個出風和尚頭及5米出風管道及1個變徑

5、 新增1臺55KW高壓引風機及配套電控柜

6、拆除原有除塵器3臺插板閥，更換為3臺重錘單翻板閥

7、改造設備供貨范圍及報價

XMC-280型脈沖袋式除塵器供貨范圍及報價

設備外形尺寸（長*寬*高）4800*1800*4300mm